Ostenitik paslanmayan polad boruların istehsal prosesləri hansılardır?

İstehsal prosesiöstenitik paslanmayan polad boruəsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Xammalın hazırlanması

Xammal seçimi: Ostenitik paslanmayan poladın əsas xammalına dəmir, xrom, nikel, molibden kimi metal elementlər və əlavə oluna bilən mis, manqan, silikon, titan, alüminium və digər elementlər daxildir. Yükün lazımi tərkibini və məzmununu əldə etmək üçün bu elementləri müəyyən nisbətdə qarışdırmaq lazımdır.

İlkin müalicə: Xammalın təmizliyini və emal qabiliyyətini təmin etmək üçün xammallar təmizləmə və qurutma kimi zəruri ilkin müalicəyə məruz qalır.

2. Doldurma ilə qarışdırma və əritmə

Doldurma qarışdırma: Hazırlanmış xammal tələb olunan tərkibli ərinti əldə etmək üçün formula nisbətinə uyğun olaraq bərabər şəkildə qarışdırılır.

Əritmə: Qarışıq yük yüksək temperaturlu sobaya yerləşdirilir və onu əritmək və lazımi temperatura çatmaq üçün qızdırılır ki, elementlər tam dəyişdirilə və əridilə bilsin. Əritmə prosesi zamanı elektrik qövs sobaları, induksiya sobaları və digər avadanlıqlardan istifadə edilə bilər və ərintilərin tərkibinə və temperaturuna nəzarət etmək üçün arqon oksigenin dekarburizasiyası (AOD) və ya vakuum deoksidləşməsi və dekarburizasiyası (VOD) kimi təmizləyici texnologiyalar birləşdirilə bilər. ərinti tərkibi standart tələblərə cavab verir.

3. Döküm və qəlibləmə

Döküm: Ərinmiş ərintini davamlı tökmə maşınına və ya qəlibə tökün və boru kəmərləri və ya boşqablar kimi yarı bitmiş məhsullar yaratmaq üçün davamlı tökmə və ya qəlib tökmə vasitəsilə qəlibləyin.

Kalıplama: Tələblərə cavab verən austenitik paslanmayan polad boruların hazırlanması üçün perforasiya, yuvarlanma və s. kimi boru kəmərlərinin sonrakı qəliblənməsi.

4. İstilik müalicəsi

Həll müalicəsi: Yaranan paslanmayan polad borular məhlul emalına məruz qalır, yəni borular müəyyən bir temperatura qədər qızdırılır və bir müddət isti saxlanılır, beləliklə, ərinti elementləri vahid austenit yaratmaq üçün matrisdə tam həll olunur. strukturu. Solüsyonla müalicədən sonra borular yaxşı korroziyaya davamlıdır və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.

Yuyulma: Gərginliyi aradan qaldırmaq, təşkilati strukturu yaxşılaşdırmaq və materialın plastikliyini və emal xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün məhlulla müalicədən sonra boruları yuyun. Yuvlama temperaturu və vaxtı xüsusi material və proses tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir.

5. Səthin təmizlənməsi

Turşulama: Səth oksidlərini və pas kimi çirkləri təmizləmək və səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün tavlanmış boruları turşulayın.

Cilalama: Səthin işlənməsini və estetikasını yaxşılaşdırmaq üçün borunun səthini cilalayın. Cilalama kobud üyütmə, orta daşlama və incə üyütmə kimi müxtəlif mərhələlərə bölünür. Müvafiq cilalama prosesi xüsusi ehtiyaclara görə seçilə bilər.

6. Təftiş və qablaşdırma

Təftiş: Məhsulun keyfiyyətinin standart tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün hazır boruların ciddi yoxlanılması, o cümlədən kimyəvi tərkibin təhlili, mexaniki xüsusiyyətlərin yoxlanılması, səthin keyfiyyətinin yoxlanılması və s.

Qablaşdırma: Saxlama və istifadə üçün keyfiyyətli boruları qablaşdırın və daşıyın.

Yuxarıdakı əsas istehsal prosesi axınıdırostenitik paslanmayan polad borular. Qeyd etmək lazımdır ki, xüsusi istehsal prosesi istehsalçının avadanlığı və proses səviyyəsi, məhsulun spesifikasiyası və keyfiyyət tələbləri kimi amillərdən asılı olaraq dəyişə bilər. İstehsal prosesində son məhsulun performansını və keyfiyyətini təmin etmək üçün hər bir əlaqənin proses parametrlərinə və keyfiyyət tələblərinə ciddi nəzarət etmək lazımdır.